钢结构防腐对施工环境有哪些要求？

钢结构防腐对施工环境有哪些要求？

随着我国国民经济的飞速发展，国家对水利基础建设的投人也不断加大，水工建筑物的设计标准和规模也越来越高。钢结构广泛应用于涵闸工程，随之而来的是钢结构的腐蚀问题日益突出，给人类带来了巨大的损失。据相关统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属材料和设备约为产量的20%，部分发达国家金属腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的2%-4%。

除直接损耗外，从钢结构受力分析，根据日本统计，钢结构在受力条件下被腐蚀，如果腐蚀1%，其强度下降10%一巧%；如果双面腐蚀达到5%，其结构将报废。随着全球工业的发展，腐蚀的问题日趋严重。就世界而言，虽然防腐技术措施在研究污染控制的同时也在不断发展，缓解了腐蚀问题，但总的来说，金属腐蚀仍然非常严重。水利工程钢结构主要构件是闸门、检修门。由于体积大，吨位重，需要现场安装，甚至在现场安装时，防腐也在现场进行。

在涂装过程中，相对湿度不应大于85%，钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后，通常要求在4小时以内涂上底漆。如果在喷漆前，钢结构表面有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。

施工不得少于涂装间隔时间。如果超过涂装间隔，应在涂装前用粗砂纸打毛，以保证涂层之间的附着力。下道漆施工前，必须修正前道漆的缺陷，清洁表面，清除油污和灰尘。涂装过程中，避免将涂料直接放在阳光下，将准备施工和正在施工的涂料放在阴凉处。在低温季节，涂料应储存在室温下，施工时放在温度较高的地方。涂装后，漆膜应仔细维护，固化前应避免雨水、晒伤和践踏，运输过程中应避免对涂层造成不必要的损坏。

完成后的漆膜要求表面平整，颜色均匀，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落、起皱、干喷混合物累等表面缺陷。干膜厚度测量按漆膜测定法进行，磁性测厚仪按检测要求进行检测。对于表面积大于2m2的工件，测量10个，每个测量3点取平均值记录；对于表面积小于2m2的工件，每个测量5个，每个测量3个取平均值记录。判断标准：测量点读数90%以上应达到规定的干膜厚度，其余10%应达到规定膜厚90%以上。